封頭的應用過程

　　大慶封頭使用過程：在加熱和冷卻過程中，不銹鋼封頭表面的中心速度和時間不一致。冷卻，溫差的形成導致體積膨脹和收縮不均勻，導致電壓，即熱應力。

　　在熱應力條件下，表面溫度低于中心，中心以上的收縮拉伸中心，冷卻結(jié)束時拉伸中心。這個中心不能自由冷卻，表面收縮，中心變長。

　　也就是說，如果不銹鋼封頭熱電壓起作用，工作表面會受到壓力，中心部會受到壓力。這種現(xiàn)象取決于冷卻速度。材料和熱處理過程的組成。

　　在銨、銨、氨等條件下，碳鋼機器堿鈉等奧氏體不銹鋼在氯特定的離子環(huán)境中，應力會產(chǎn)生腐蝕性的裂紋。

　　怎么選擇不銹鋼封頭呢？四個項目的總結(jié)請作為參考。

　　1.用戶要求;

　　2.化工工藝要求;

　　3.從考慮受力情況分析確定;

　　4.依據(jù)壓力而定

　　封頭在硝酸鹽、氨、堿鈉等附近開裂。訂貨時請說明消除殘壓。奧氏體不銹鋼在特定的氯化環(huán)境中會產(chǎn)生電壓腐蝕撕裂。請選擇合適的材料。

　　不銹鋼封頭的加工、檢查及接收基準、不銹鋼封頭的加工及制造的維持及受理符合說明書，且符合圖紙同意的要求。制造商應建立并改善符合國家壓力容器安全管理廳相關(guān)法令要求的品質(zhì)系統(tǒng)。焊接由具有鍋爐及壓力容器焊接機相應資格證書的員工進行。NDT由具有“鍋爐和壓力容器NDT人員資格證書”對應類型和技術(shù)水平的員工執(zhí)行。為了頭部的解析、設計而實施NDT的職員的技術(shù)水平不低于等級II。此外，鋼板的處理標志著維護和跟蹤的確認。在制造工序中，如果切斷原確認標記或?qū)摪宸指畛蓭讐K，則在鋼板切斷前結(jié)束標記的轉(zhuǎn)印。確認標志的顯示由總公司的制造商決定。防銹表面使用不銹鋼和復合鋼板的頭部不作為防銹面的確認標志和焊機的標志。對于需要低溫壓力容器的頭部和疲勞分析和設計的頭部，不使用硬度密封作為材料確認標記和焊機標記。在制造時避免鋼板表面的機械損傷。根據(jù)頭部采用的設計標準，傷痕的磨削及焊接修理按照GB 150-1998或JB 4732-1995進行。

　　槽的表面沒有裂紋、剝離、包含及其他缺陷。具有鋼材的槽表面和通過退火而定標拉伸強度540 MPa的下限值的cr-mo低合金鋼板必須用磨削砂輪研磨，加工后的不銹鋼封頭表面必須接受磁性粒子和滲透測試。在焊接之前，槽內(nèi)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、渣、粉塵、鐵粉等有害雜質(zhì)和基底金屬的兩側(cè)表面必須取下。面板的接合接頭的不合格性B必須大于鋼厚δ。10%小于1.5mm。拼接復合鋼板的抵接量B不超過鋼板包層厚度的30%，不得大于1.0mm。6.2.5焊接前焊接方法的符合性按照JB 4708-2000進行。

　　焊接程序認定演說、焊接程序規(guī)格、焊接記錄及焊機識別標志的保持期間，必須按照頭部采用的設計比例，按照GB 150-1998或JB 4732-1995的相關(guān)規(guī)定進行。

　　為了在對頂層內(nèi)面進行焊接接頭，在對板拼接后形成的雙重和球形的皇冠頭和對形成品質(zhì)有影響的表面上形成焊接接頭，焊接加固在形成之前不能與基礎(chǔ)金屬進行拋光必須。在形成圓錐頭之前，研磨過渡部的內(nèi)面和外面上的焊接加固，與母材一起研磨。根據(jù)不銹鋼封頭采用的實際比例，根據(jù)GB 150-1998或JB 4732-1995進行未研磨的焊接鋼筋。拼接焊接接頭的表面沒有裂紋、下切、氣孔、火山口和飛濺。根據(jù)頭部采用的設計尺寸，樣條焊接接頭的修理分別遵循GB 150-1998或JB 4732-1995的相關(guān)規(guī)定。切斷空白后，修復并除去影響頭部成形質(zhì)量的缺陷。